营收破百亿！“中国童装第一品牌”是怎样炼成

　　对于本土服装企业而言，2016年是刻骨铭心的一年。在消费快速变化、零售渠道变迁、互联网消费崛起、全球化竞争加剧的背景下，高库存、关店潮、跑路转型等一系列行业难题浮出水面。

　　面临生存危机，转型升级迫在眉睫。其中，浙江森马服饰股份有限公司（以下简称“森马服饰”）在大众服装消费市场中脱颖而出。

　　据财报显示，2016年，公司实现营业总收入约106.67亿元，较上年同期增长12.83%；实现营业利润18.66亿元，同比增长3.93%；实现归属于上市公司股东的净利润14.27亿元，同比增长5.73%。这意味着，森马服饰自此跨入了百亿营收规模的服装企业。

　　不仅如此，森马服饰旗下的巴拉巴拉儿童服饰品牌更被誉为“中国童装第一品牌”。

　　对于发展势头良好的业绩，森马服饰给出的解释是由于公司在2016年变革零售业，优化供应链，并加大了互联网业务的投入，使得线上电商业务与儿童业务的持续发展促进了公司的业绩增长。

　　接下来，小编就从供应链的角度，为大家简要分析一下森马服饰的成功之道。

　　大众服饰是充分竞争的市场，也是能够产生“大公司”的市场，尤其是在近几年消费疲软的背景下，很多中小品牌难以为继，逐渐失去了市场。而森马服饰则在这样的环境中，锐意改革，以整合供应链资源为核心，带动产品、组织、IT、渠道等方面的变革，取得了良好的效果。

　　① 供应链上游森马服饰整合了珠三角和长三角两大区域130多家生产能力强大、技术力量雄厚、产品质量过硬的专业生产厂家；强化品质管理，先后通过了ISO9001国际质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，使企业的质量管理直接与国际接轨。

　　② 供应链下游森马服饰放弃了传统“大而全，小而全”的建厂模式，而是采取了把“长板做长，短板外包”的虚拟经营模式。

　　具体来说，就是在设计研发和销售渠道两端发力，将附加值相对较低的生产环节外包出去，充分整合利用社会优势资源，走出了一条社会化大生产专业化分工协作的路子。

　　森马服饰创立并发展了“小河有水大河满”的经营思路，并紧紧围绕这一经营理念，制定了一系列双赢的市场拓展政策，坚持“先让代理商赚钱，再壮大自己”。这极大地鼓舞了广大代理商的投资热情，使销售市场得到迅速扩大。

　　也正是因为森马服饰采用“借鸡生蛋”的虚拟生产策略和“借网捕鱼”的虚拟销售策略，可以在短时间内把资金和精力投入到附加值高、效益明显的产品设计和品牌经营上，从而不断提升企业的核心竞争力。

　　③ 品牌战略森马服饰积极推行以品质为基础的品牌战略，充分利用品牌的无形资产，并以无形资产调动有形资产整合全球化优势资源；先后与国际国内多家企业结成战略合作伙伴，战略合作伙伴手多位偶像明星为自己代言，从产品、声誉、顾客、视觉识别、形象等方面提升品牌影响力。

　　实际上，森马服饰的物流体系构建始于2004年。经过优化调整和多轮讨论之后，最终确定在温州和上海建立大型高度自动化的物流配送中心，以满足全国数千家门店的订货与配送需要。

　　① 打造高度自动化的物流中心。森马服饰上海物流配送中心采用了国际尖端的日本自动化拣选设备，以及北起院的自动化仓储设备技术、全息扫描技术、动态传输技术、拆零播种技术、提总技术和快速复核技术，是目前国内规模最大、系统最复杂、自动化程度最高、管理最先进的服饰成品物流系统。

　　该配送中心自动化物流系统主要由AS/RS（自动化立体仓库）、拣选楼、件箱分拣输送线系统、高速分拣机、WCS系统组成。

　　自动化立体仓库作为整个物流配送中心的重要部分，其主要承担绝大部分的存储功能，存放森马服饰全国各地厂家生产的服装；，完成播种货品的整托盘/箱出库任务，以及完成大部分品规（SKU）的箱拣出库和拆零补货任务。

　　拣选楼作为整个物流配送中心的主要拆零拣选区，主要完成拆零拣选、复核包装、集货作业。其中，拆零又分为播种式拆零拣选和摘果式拆零拣选两种方式。

　　件箱分拣输送线系统位于立体仓库与拣选楼的整箱出库、整箱补货、拆零拣选周转箱输送、提总区整箱出库、复核包装，以及空周转箱的积放输送等各个区域与作业环节连接起来，在完成服装箱和周转箱实物传递的，还要完成信息的同步传输。

　　件箱分拣输送线系统该系统组成复杂，单机设备比较多，其中，3台连续高速箱式提升机，提升能力可达1200箱/小时。

　　高速分拣机作为物流配送中心的端设备系统，主要将各个区域自动输送过来的纸箱按照订单或发货路径自动进行分类。高速分拣机有18个分拣口，每小时可以完成3000箱服装的自动分拣。

　　物流监控系统（WCS）作为整个物流配送中心信息高度自动化和集成化的执行系统，主要担负各物流设备或物流系统的管理、协调和调度，是构成配送系统和实现配送功能的核心指挥系统，在整个物流环节中起着重要的纽带作用。

　　WCS及时与WMS等系统进行信息交换，获取物流任务，指挥各物流设备执行WMS系统所下达的各项物流任务，及时获取各设备的执行结果并将其反馈给WMS，最终实现了无纸化、自动化作业，大大提高了作业效率与准确率。

　　② 顺畅的作业流程。森马服饰的配送中心设有收货区、大货车发货备货出库区和小货车发货备货出库区；作业内容通常由入库、出库、补货、货位规划、货品整理、盘点等六部分组成，主要作业流程如下

　　第一步入库。在虚拟经营模式下，该配送中心担负着森马服饰全部品类货品的配发。在接到生产厂家的发货信息后，系统会自动为其分配月台，并生成预入库通知（ASN）；送货车辆携带ASN单到达配送中心相应的月台位卸货。

　　第二步B、C类拆零拣选。多品种、小批量的订单模式，是服装物流配送的突出特点。，合理的拆零拣选是提高服装物流配送中心运作效率的一个关键因素。

　　森马服饰上海物流配送中心的拆零拣选采取了“播种+摘果”相结合的方式，分别位于拣选楼的一层和二层。

　　拆零拣选任务开始前，在系统中生成任务单，并打印出条码标签。操作人员用RF手持终端扫描空周转箱上的条码和拣选任务条码标签，使其产生关联，然后通过输送线上的条码扫描器，系统安排周转箱进入相应的拣选区域。

　　在二层的摘果式拣选区，操作人员用RF按顺序启动选拣任务，根据区域及所需商品的货架位置，系统提示拣选路线，操作人员扫描货位条码，取出指定数量的货品放入周转箱内。

　　完成二层的拣选任务后，周转箱全部进入一层，继续进行A类货品的拣选，或者进行打包复核。

　　第三步出库。所有出库货品均为纸箱包装，两条热塑膜包装线分别负责整箱出库和单件出库的热塑膜包装，将纸箱密封裹紧，保护货品清洁，并降低货品被拆、被盗的可能性。

　　完成热塑膜包装后的货品，按照配送路径，由高速分拣机完成一步的分拣工作。

　　第四步补货。该环节可分为三类立体仓库整托盘补货到提总区、立体仓库整箱补货到拣选楼二层、提总区补货到播种区。

　　③ 系统设计和技术亮点。从整体上看，森马服饰上海物流配送中心应用了以下几种关键技术

　　一是，条码管理能够追溯到配送中心的每一个作业环节，并通过货品关联定位到设备。

　　二是，AS/RS（自动化立体仓库）在充分利用空间的，实现了高效、准确的自动化出入库作业，并通过计算机系统管理账目、货箱、货位及其他信息。

　　三是，电子标签拣货技术通过电子标签拣货系统进行A类品的拆零拣选，大大提高了拣选作业效率，特别是在订单批量处理的情况下，具有明显的优越性。

　　四是，无线终端RF技术从收货验货、入库、拆零拣选，到复核、出库，森马服饰上海物流配送中心通过RF技术全面实现了物流管理和作业的无纸化，有效提高了配送中心的作业效率和准确度。

　　五是，热塑膜包装技术完成复核后的纸箱经过热塑膜机进行包装整理，可以有效防止运输过程中的货品丢失，并大幅提高货物交接的效率。

　　六是，自动分拣技术在出库前，采用高速分拣机按照不同的发货路径，将各个区域的货品集中在一起，以提高发货效率。

　　近两年，随着“二孩政策”的全面放开，森马服饰面临的竞争对手也越来越多。对此，森马服饰开始尝试借力大数据，力争实现从服装设计到生产的全渠道转型。

　　就旗下的巴拉巴拉儿童服饰品牌而言，2016年，公司研发投入了2.72亿元，较上年同期增长102.43%；并采用了产品研发实施项目管理制，自主立项51个研发项目。

　　而在电商方面，森马服饰设立了信息化专职部门信息中心，信息中心下设信息技术部、系统管理部和信息服务部。

　　据了解，森马服饰通过已实施的SAP系统、电子商务、EKP系统、邮件系统、文档加密和桌面管理系统进行集成整合，为公司业务迅速发展提供线上支持服务平台，实现线下的商务机会与互联网结合，打造服装行业的生态系统。

　　未来，森马服饰将坚持服饰主业，完成休闲装、儿童服装向服装产业、儿童产业、电商产业和新兴产业的发展格局转型，完成单品牌向多品牌、批发能力向零售能力、产业链经营能力向生态圈经营能力、精英创业能力向全员创业能力的发展动力的转型。

　　，随着中国服饰消费的持续增长，中国正在成为全球最大、增长最快的服饰消费市场。而森马服饰在服装行业各细分市场竞争加剧的大背景下，率先从市场机会导向转变为了能力导向，从渠道驱动转变为了产品驱动，从追求速度转变为了追求质量，而线下线上的渠道联动，也实现了森马行业地位的再巩固，构建了新一轮的竞争力。

　　（综合联商网、百度文库、亿邦动力网等）