传化智联智能云仓“包分配”背后的玄机

随着商品的多样化与流通渠道的多元化，对于传统的仓储配送来说，多品类、多渠道、多批次的供应链管理无疑是一个巨大的挑战。在传统仓储模式下，商品从采购到消费者手中全链条效率不高，造成库存大量积压在渠道，形成“阻塞”。

据统计，我国仓库95%管理落后，信息化水平低，与此，由于缺乏共享与连接，仓库与库存价值使用效率难以提升，整个行业物流供应链缺乏有效的解决方案，成为制约中小企业发展的关键环节。

成为“甩手掌柜”，让货物出库分拣更加“智能”

杭州俊奥是一家经营进出口母婴用品的贸易有限公司，经营商品品类多达705个，需要满足商超、便利店、电商平台和微商、分销商的供货需求。此前，在李老板2000平米的仓库里，由于缺乏规范的仓库管理体系，货物堆放杂乱无章、出货效率低下，漏发错发频现。

近一个月来，李老板俨然成为一名名副其实的“甩手掌柜”。仅用了一周的时间，俊奥公司实现了“大变样”，通过传化云仓专业化的仓库规划，将仓库划分为5大功能区，并通过导入自主研发的WMS系统，实现了货主—货物—库位的一对一匹配。结合新建立的出入库标准化SOP流程，捡货时可围绕波次、效期、包装等维度，实现拣选路径自动优化，拣货员只需要按照系统提示进行标准化操作，即可完成拣货。

系统的仓库运营规划以及标准化、简单化、流程化的操作，让货物出入库和分拣效率更快。据俊奥公司数据统计，截至8月底，传化云仓的接入让库存分拣成本降低15%，上架及时率提高20%，库容利用率达提升20%，发货及时率达到99.95%。

行业定制货品“管家” 让商品实时监控全程可溯

在新安化工这样大型化工生产制造企业，我们看到的是一个“升级版”的传化智能仓。有别于杭州俊奥，新安化工作为全球农化销售20强企业，产品的流通率较高、品种更为繁杂，尤其是化工原料的特性，同样的产品，因为批次的不同，同样成分有着不同的含量，这样的特性，让化工行业仓库管理要求更加严谨，马目基地仓库工作人员黄姐说道“自从有了这个二维码，扫一下，货物品种、批次、效期、数量就全知道了，终于可以摆脱手抄、脑记，还不会出错。”在这里，每个托盘的货物对应相应的库位，拥有专属的“标签”，通过云仓自主研发的WMS系统以及RFID技术,叉车叉起托盘的瞬间，系统就能自动识别货物。

这些数据能实时反映库存周转情况，实现库存可视化、流转智能化。通过数据的沉淀，能清楚的知道每天每个商品的销售情况、销售到哪个门店，在仓库了停留了多久。可以想象的是，用户使用了传化云仓系统，整个商品的上下游各个环节的库存和销售数据都可以实时掌握。

一张全国的共享仓网络正在形成

传化云仓定位于仓配一体供应链服务专家，依托传化智联智能物流业务，能够满足用户从金融、支付、运输、配送到仓储的整个供应链链条上各个环节的需求，打通“生产端到流通端”全链条。

传化云仓系统平台借助大数据、云计算等先进的技术手段，结合丰富的仓库运营经验以及智能设备应用等，改善仓库管理效率，实现全网多仓协同与调度，并通过链接社会化的仓储，为客户提供共享的全国仓配网络。

“货物在哪个仓库不重要，重要的是物流效率大大提高。”传化云仓负责人张寒冰介绍说，“现在的传统仓量多，利用效率却不高，沉淀的都是资源和效率。传化打造的云仓网络，就是要形成流转的、共享的全国一张网。”

据悉，伴随传化网的快速推进，传化云仓已经在全国12个重要城市落地，业务范围覆盖化工、三方物流、电商等各大领域。

传化云仓通过自有仓库、租赁仓库、与其他三方仓储企业合作，让所有的仓库“在线”，所有的仓库联接成为一个“巨型”仓库，在系统里显示的是不同的库区而已。通过这样的分布式仓储网络，把闲置的仓库利用起来，实现货的就近入库，就近配送，从而降低运输成本和仓储成本，从根本上服务制造业生产效率的提升。