“时间的朋友”点名联想武汉工厂 快速复工复产

 

“武汉封城那天,这家工厂也停产了。但是因为电子设备是疫情期间的战略必需品,所以早在2月底,这家工厂就开始筹备复工复产了。”在2020年12月31日晚间“时间的朋友”跨年演讲中,得到App创始人罗振宇向观众们分享了联想武汉产业基地的故事。在疫情形势最为严峻的关口,联想武汉工厂于3月31日便做到了万人到岗、4月实现100%满产。

作为联想集团智能制造“铁三角”之一,联想武汉产业基地每秒就有一部手机或平板下线,出口辐射160多个国家和地区。如此规模的一家工厂在复工后不仅物料供应未受到明显的影响,更是开足马力全力生产。截止2020年11月底,联想武汉产业基地已累计实现工业产值超2500亿元人民币,出口额近280亿美元,连续第六年位居湖北省第一。这一傲人成绩绝非一日之功,而是汇集了联想集团在供应链运营及技术领域的长期投入以及智能化转型的显著成果。

罗振宇在演讲中分享联想武汉工厂如何迅速复工复产

韧性供应链与“武汉速度”怎样炼成?

武汉工厂背后有300多家上下游供应商。它的复工复产,意味着上下游供应商也必须同频恢复生产。长期以来,联想充分发挥自身龙头企业优势,与供应商伙伴一同考察投资环境,鼓励其在武汉产业基地周边设厂、扩大投资,并逐步建立起了以自身为中心的本地产业圈。奇宏光电、裕同、新宁等上下游配套厂商,以及天马、华星光电、长江存储等芯片和显示屏供应商也纷纷到武汉投资或扩建,与联想携手共进,推动移动互联产业生态链的建设。

有了物料,还得有高效、智能的生产线。疫情的爆发让居家办公、线上学习等需求大量增长,市场对于PC、平板等智能设备的需求不减反增。相比之前,这些新增订单总量大、单个体量小、个性化需求多,涉及的部件种类繁多,对于供应链提出了极高的要求。但这都难不倒武汉工厂的最新产线“量子线”,它集合了手机组装、测试、检验产出工艺,且使用了联想自有5G云集站和中国联通5G专网方案搭建而成。产线上的传感器数据均可实时连接,员工操作、具体工序等信息都能被实时记录并实现生产溯源,并快速调整产线的工艺流程和参数,实现不同型号产品间的自如切换,最大程度增加供应链柔性。量子线通过引入人工智能、物联网、5G、云计算、边缘计算等智能技术实现了联想集团自有技术的内循环,使供应链具有“自主优化”、“自主设备”等自适应能力,是工业4.0产线的典型应用。

正如罗振宇在跨年演讲中所说,联想武汉工厂应对疫情的表现充分展示了中国制造业的一项独特优势:超强的社会组织能力。中国拥有1.5亿以上成熟的技术工人,而为了确保他们及时到岗,政府和社区充分发挥组织调动职能,并为企业提供完善的防疫支持。此外,完备的供应链体系也构成了中国供应链的巨大粘性,让众多制造业企业“舍不得”离开中国。

罗振宇指出联想武汉工厂的快速复工复产体现了“超强的社会组织能力”这一中国优势

此前,联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟曾表示,中国供应链全盘转移的可能性微乎其微,但结构性的调整会发生,比如一些低端制造业可能会向东南亚国家转移。“这对于我们自身的制造业企业提出了更高的要求,需要我们尽快从中低端制造向高端制造转型升级,站到制高点去,才能保证基业长青。”

数字化转型颇具成效,联想供应链倍道而进

武汉工厂在疫情期间的卓越表现同样得益于联想供应链近年来大力推动自身数字化转型。从2017年开始,联想便意识到,传统工具已无法满足复杂多样的用户需求和公司快速发展的要求。因此,联想正式启动了“数字化转型”项目。希望用5年时间,投资5亿美元,初步建立起数字化的供应链,并逐步发展完善成为“智能化供应链”。

目前,联想的供应链“数字化转型”正全面实施,利用联想自主设计的LEAP大数据管理工具对供应链所有环节进行实时数字化管理,并不断优化体系流程,以提升质量和效率,降低成本。未来,联想将结合区块链、云计算、5G、人工智能等技术对联想供应链进行优化,打造智能化供应链,让机器根据业务需求提供高度辅助决策,以达到整个生态体系的最优化。

联想供应链数字化转型正当时,落地方案创造重要价值

联想供应链沿着这一转型方向业已落地多项技术。如供应链智能控制塔,可以收集并打通订单、生产、质量和物流等全供应链数据,建成联想供应链大数据湖,并实现供应链端到端可视化,打通各个独立环节,提高决策效率和准确性,一年可以减少近10万小时的工作量。对于供应商,联想也打造了供应商协同平台,实时掌握供应商的生产和库存数据,配合供应计划和客户订单信息,合理安排库存,提升原材料齐套率,缩短生产交付时间。这套系统极大地提高了资金效率,优化了成本,以联想PC为例,库存周转仅为行业其他企业的一半。

体制上,联想采用了科技行业少有的混合制造模式,同时进行自有制造EMS和外包ODM制造,推动产品质量、运作效率和生产成本的优化与革新,也让联想的产品质量、交付能力和成本具有综合竞争力。同时,联想采用“全球资源+本地交付”的模式,动员遍布全球多个国家的生产制造基地,利用不同地区的生产、技术、人才优势,以组合拳的方式提供给全球。而制造环节中产品最后的组装则可能被分散到各个主要的国家或市场上,销售、服务、市场等功能也都可以通过本地运营实现。

疫情加速智能化变革,新IT应运而生

疫情期间,数字经济和技术在社会范围内的渗透率大幅提高,不仅带来了居家办公、线上学习等新常态,传统产业的数字化、智能化转型也日趋迫切。

眼下我们正处于中国经济转型周期与全球技术创新周期双重叠加的历史性节点,必须抓紧机遇打造智能化时代的智慧、高效供应链。如今,行业企业智能化转型需要的不再仅是硬件设备,而是包括物联网设备、基础设施和智能应用在内的全套解决方案,需要的是包含顾问、实施、运维在内的全方位服务。其中最为核心的便是新IT,即基于“端-边-云-网-智”技术架构赋能各行各业实现智能化变革所需要的技术、服务与解决方案。新IT的全方位应用将加速智能化变革,助力大幅提升经济整体及个体企业的技术创新效率和商业化进程,将成为企业与行业引领智能化时代的核心成功要素。

新IT,赋能新世界

作为少数新IT“端-边-云-网-智”技术架构全要素覆盖的行业领导厂商,联想将秉持智能化转型策略,为行业企业智能化转型提供新IT全要素技术、服务和端到端综合解决方案,持续输出自身成功经验,聚焦智能制造、智慧城市、智慧教育、智慧医疗等垂直领域,赋能中国经济实现高质量发展。