扬子石化物流部安全检修 生产运行同步双赢

今年扬子石化大检修中，物流部是唯一一家生产和检修双线作战的单位，在保证打好装置检修攻坚战的，还要兼顾正常生产运行，安全管理和进度控制难度极大。面对极大困难，物流部细化安全环保措施，加强过程管控，抓安全、保质量、促进度，不仅胜利地完成检修任务，而且确保了生产，实现了检修安全环保高效、生产保供有序畅通的“双赢”。

大检修启幕，物流部火炬气回收装置的气柜检修是关键节点，其难点之一为内部淤泥杂质的清洗工作。长时间高强度运行，导致气柜内部堆积了大量油污、淤泥等杂质，必须进人进行彻底清淤。由于火炬气中富含硫化氢等对人体有害成分，物流部细化安全环保措施，提前进行工艺处理，加插盲板，充氮置换，开人孔通风。考虑到气柜底部淤泥中还可能含有硫化氢，为确保万无一失，经过综合分析，部里决定采用不同于以往的无氧进人清淤技术，对气柜进行清淤。清淤时，空压机时刻为作业人员补充空气，最大限度保证了清洗人员的作业安全、施工进度和清洗质量，清理出的废渣全部由吨包袋收集处理，保证了环保要求。为确保气柜安全、高质量检修，施工前，该部将气柜质量要求、施工注意事项等，对全体施工人员进行详细技术交底。施工过程中，对质量进行全程监控，着重抓好焊缝焊接质量，外观质量、防腐层厚度的控制，每道工序必须在验收合格后，方可进行下道工序施工，确保了施工作业安全有序进行。

检修过程中，为避免检修人员安全思想松懈，出现抢进度现象，物流部加强过程管控，严格把控施工质量。部领导每天深入现场，加强纵向联系和横向沟通，积极协调解决检修中的重点和难点问题。航煤贮罐均质化改造是本次大修关键项目之一。针对航煤对质量的特殊要求，为防止杂质污染油品以及对储罐内涂层破坏，该部制订了专项方案。倒罐期间，要求做到二次隔油、切水、除渣；蒸煮期间，严格控制罐内温度不超过摄氏40℃；施工期间，作业人员一律穿戴橡胶鞋套；封罐期间，采用吸尘器加面团方式进行罐内清扫，避免了留下任何影响产品质量的隐患。

7月初，上游装置检修完陆续开车，烯烃厂、塑料厂急需甲苯、乙二醇物料，物流部反复优化工艺流程，调整操作参数，加强人员巡检，及时为大修后装置开车提供了有力保障。在生产、检修困难重重之际，物流部还完成了为兄弟企业南化公司、合资企业碧辟有限公司、园区企业安迪苏公司的保供物流任务。，16号码头中转92号汽油顺利进厂，101号码头保供邻苯顺利出厂、中转95号汽油顺利进厂，保障了对市场稳定供应，为公司努力多创效作出了贡献。